PLC程序中怎么写电子凸轮？

编程提问者: 系统 2026-07-06 05:05 228 浏览

常见原因有：电源电压不稳、接线有松动、通信参数不匹配、程序逻辑有漏洞等。
建议用诊断功能一步步排查。

4 个回答

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自动化老李 · 2026-10-23 20:51

定位口诀：先分系统误差还是随机误差；系统性查齿轮比脉冲当量，随机性查机械锁紧；回原点低速找Z相，加减速留足防丢步。
误差5%以上先查齿轮比，误差来回跳先查机械。

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高级工程师 · 1970-01-01 18:42 · 来源: batch3

实际项目中我遇到类似问题时，通过逐步排查法解决了：先断开所有外部设备单独测PLC，再逐个接入设备测试。

自动化老林 · 1970-01-01 18:43 · 来源: batch3

这个问题的关键在于先确认硬件连接是否正确，再检查参数配置是否匹配。
建议参考官方手册的示例程序进行调试。

电气小白救星 · 2026-10-23 20:51

回原点找不到Z相或者过冲撞限位，常见原因和修法：一，原点接近开关在高速时扫描不到，把回原点的第一段速度降下来（80-200mm/s），碰到近点开关后减速爬行找Z相；二，回原点方向设反，直接往反方向冲出去，检查参数里的方向位；三，Z相脉冲没接或线松，伺服驱动器上检查Z相反馈；四，近点开关信号干扰，加了滤波沿变钝，找Z相时机不准，换个带屏蔽的开关或程序里加延时。
记住：回原点必须低速找Z相，这是所有品牌的通用原则。

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