PLC和单片机的区别是什么？
PLC和单片机的核心区别：
1. 可靠性——PLC经过严格工业级测试（MTBF>10万小时），单片机方案可靠性差；
2. 编程——PLC用梯形图/功能块，单片机用C语言，PLC门槛低很多；
3. 扩展——PLC模块化扩展（I/O/通讯/定位等），单片机需自己设计电路；
4. 维护——PLC故障诊断方便，单片机需要专业知识；
5. 成本——PLC几百到上万，单片机方案几十块。
4 个回答
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通用口诀：一看二量三读四断五换，先外部后内部，先硬件后程序。
电源是命脉先查，代码是钥匙先读。
故障点靠二分法缩小，别靠猜。
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PLC和单片机的核心区别：
1. 可靠性——PLC经过严格工业级测试（MTBF>10万小时），单片机方案可靠性差；
2. 编程——PLC用梯形图/功能块，单片机用C语言，PLC门槛低很多；
3. 扩展——PLC模块化扩展（I/O/通讯/定位等），单片机需自己设计电路；
4. 维护——PLC故障诊断方便，单片机需要专业知识；
5. 成本——PLC几百到上万，单片机方案几十块。
分享个效率技巧：故障定位别靠猜，靠二分法。
比如输出全无：先量PLC电源是否正常→正常就量公共端COM有没有电→有就量输出点有没有电压→有就往前查外部负载回路→没有就查程序和输出模块。
每个环节做个记录，两三次就能把范围缩小到具体一个点。
还有，PLC面板灯是免费诊断仪：POWER灯不亮先查电源，RUN灯不亮查程序和模式开关，ERR/ALM灯亮必读代码。
把灯的状态和报警代码记下来再问，效率高十倍。
PLC故障排查通用流程，照这个走不会乱：一看（指示灯、外观、接线、异味焦糊），二量（万用表量电源电压、输入输出信号、传感器/执行器好坏），三读（编程软件在线读报警代码、诊断缓冲区、程序监控），四断（断开可疑负载/分段排查，缩小故障范围），五换（确认坏了再换件，换前断电）。
顺序不能乱：先外部后内部，先硬件后程序，先电源后信号。
大部分故障在电源和接线层就能解决，别一上来就怀疑PLC本体。
